ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ
ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਰੋਲਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਰਗੜ ਬਲ ਵੀ ਵਧੇਗਾ।ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਬਲ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਰੋਲਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਵੀਲ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਫਿਸਲ ਜਾਵੇਗਾ।
ਵੱਖ ਵੱਖ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫਿਸਲ ਜਾਵੇਗੀ;ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਸਲਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਗੰਭੀਰ ਹੈ;ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜਿਆ.ਇਸ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਰੋਲਿੰਗ ਦਬਾਅ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਐਡਿਟਿਵ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਲੋੜਾਂ
ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਮਾੜੀ ਮੋਟਾਪਾ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਉੱਚ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
(1) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(2) ਇਸਦਾ ਉੱਚ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗਾ.
(3) ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-09-2023