ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਫਾਸਟਨਰ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਪਵੇਗਾ!

ਫਾਸਟਨਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹਨ, ਹੁਣ ਅਸੀਂ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

01 Decarburization ਅਤੇ carburization

ਫਰਨੇਸ ਕਾਰਬਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਰਣੇ ਲਈ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਪਾਰਕ ਖੋਜ ਅਤੇ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਸਪਾਰਕ ਟੈਸਟ.

quenched ਹਿੱਸੇ ਹੈ, ਸਤਹ ਤੱਕ grinder ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਨਰਮੀ ਪੀਹ ਸਪਾਰਕ ਨਿਰਣੇ ਸਤਹ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਦਿਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ.ਪਰ ਇਸ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰ ਕੋਲ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁਨਰਮੰਦ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ.

ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਬੋਲਟ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.ਪਹਿਲਾਂ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਪਲੇਨ ਦੇ ਕਠੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਰਮੀ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਪਹਿਲੀ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ।ਫਿਰ Sander ਵਿੱਚ ਇਸ ਸਤਹ ਬਾਰੇ 0.5mm ਦੂਰ ਪੀਹ, ਅਤੇ ਫਿਰ Rockwell ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ.

ਜੇਕਰ ਦੋ ਸਮਿਆਂ ਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਨਾ ਤਾਂ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਨਾ ਹੀ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ।

ਜਦੋਂ ਪਿਛਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਾਅਦ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਤਹ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਹੈ।

ਸਾਬਕਾ ਕਠੋਰਤਾ ਬਾਅਦ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਤਹ carburization.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 5HRC ਜਾਂ ਘੱਟ ਦੇ ਦੋ ਕਠੋਰਤਾ ਅੰਤਰ, ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਧੀ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ ਵਿਧੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

02 ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ

ਥਰਿੱਡਡ ਫਾਸਟਨਰ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੈਨੂਅਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਤਾਕਤ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਰਕ ਹੈ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਪੇਚ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਠੋਰਤਾ ਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਣਾਅ ਵੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;

ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਜਾਂਚ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਠੋਰਤਾ ਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗਾਰੰਟੀ ਤਣਾਅ ਅਕਸਰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ.ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਸੀਮਾ ਵੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ, ਅਕਸਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

03 ਰੀਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟੈਸਟ

ਰੀਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟੈਸਟ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ.

ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਥਰਿੱਡਡ ਫਾਸਟਨਰ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ tempering, ਹਾਲਾਂਕਿ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਤਣਾਅ ਦਾ ਮਾਪ, ਬਕਾਇਆ ਲੰਬਾਈ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, 12.5um ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਚਾਨਕ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਚਾਨਕ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਘਟਨਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਇਆ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ tempering ਤਾਪਮਾਨ tempering, ਉਪਰੋਕਤ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ martensitic ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ 10.9 ਗ੍ਰੇਡ ਬੋਲਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

04 ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ

ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਗ੍ਰੇਡ 10.9 ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਫਾਸਟਨਰ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਕਠੋਰ ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ ਪੇਚ, ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਵਾਸ਼ਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਨ ਪੇਚ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਵਨ ਜਾਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 190~230 ਹੁੰਦਾ ਹੈ।℃4 ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਾਈਡਰੋਜਨ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰ ਹੋ ਜਾਵੇ।

"ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਆਪਣੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ!"ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨਾ ਜੋਖਮਾਂ ਦਾ ਟਾਕਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਾਧਨ ਹੈ।

ਫਾਸਟਨਰ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਹਰੇਕ ਚੰਗੇ ਫਾਸਟਨਰ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।