ਨੁਕਸਦਾਰ ਨਹੁੰਆਂ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ

ਕੋਈ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਉਦਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉੱਥੇ ਕੁਝ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਪਰ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਵੇਰਵੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਨਹੁੰਆਂ ਨੂੰ ਲਓ, ਇੱਕ ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਮੇਖਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਤਾਂ ਫਿਰ ਅਸੀਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਨਹੁੰਆਂ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹਾਂ? ਆਉ ਉਹਨਾਂ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰੀਏ ਜਿਹਨਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਨੇਲ ਸਕਿਊ: ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਹੁੰ ਦੀ ਛੁਰੀ ਤਿਲਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਢਿੱਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨਹੁੰ ਚਾਕੂ ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਹਨ ਜਾਂ ਤਿੱਖੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਨਹੁੰ ਚਾਕੂਆਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਨਹੁੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੱਖੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਡੀ ਆਮ ਮੁਰੰਮਤ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਨਹੁੰ ਚਾਕੂਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਨਹੁੰ ਉਤਪਾਦਨ. ਦੂਜਾ, ਜੇਕਰ ਨਹੁੰ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਹੁੰ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਤਿਲਕਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਨਹੁੰ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਵੀ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।

ਨਹੁੰ ਸਿੱਧੇ ਜਾਂ ਝੁਕੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ: ਜੇ ਅਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਨਹੁੰ ਦਾ ਅਧਾਰ ਢਿੱਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੈਂਚੀ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਜਾਂ ਕੈਂਚੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਪੇਚ ਸਿਰ ਸਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮੇਖ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਕੱਸਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਕੱਸਦਾ ਹੈ; ਦੂਜਾ, ਜਦੋਂ ਨਹੁੰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕਟਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਜਦੋਂ ਨਹੁੰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟਦੀ ਹੈ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.

ਜੇਕਰ ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਨਹੁੰਆਂ ਦੀ ਖਰਾਬ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ